ФорумЖеня, а сетку прямо в формы устанавливаешь, после заливки?
+14
Птибурдуков
AlexNsk
sadims
ScarFace
Lunakot
упрямый
defitsit
art-zver
Celentano
FREID
Rumax
женя запад
Максим
Информатор
Участников: 18
Пуццолановая тема
AlexNsk
Количество сообщений : 91
Возраст : 41
Географическое положение : Новосибирск
Репутация : 7
Дата регистрации : 2010-04-14
женя запад
Количество сообщений : 3155
Географическое положение : Забанен за грязные интриги и кражу фактур!
Репутация : 65
Дата регистрации : 2010-01-01
Заливаю гипс, придавливая накладываю сетку, чуть вибрирую и затираю на раз-два шпателем.AlexNsk пишет:Женя, а сетку прямо в формы устанавливаешь, после заливки?
AlexNsk
Количество сообщений : 91
Возраст : 41
Географическое положение : Новосибирск
Репутация : 7
Дата регистрации : 2010-04-14
Спасибо)
Максим
Количество сообщений : 204
Возраст : 45
Географическое положение : Хабаровский край
Репутация : 5
Дата регистрации : 2010-02-15
Тоже попробовал. Дал цемент/гипс 4:1. Появились антиреальные высолы из-за того, что много цемента, а также из-за того что не было наполнителя. к тому же действительно неясно сколько в таком случае ложить пластификатора и модификатора.Информатор пишет:Возвращаясь к теме пуццолановых бетонов. Сделали ряд экспериментальных отливок ГЦПВ с преобладанием цементной составляющей. Скорость схватывания и набора распалубочной прочности - отличная. О результатах водотойкости говорить рано, но шестое чувство подсказывает, что она, как и морозостойкость, будет многократно превосходить стандартный ГЦПВ. Собственно, ряд патентов в этой области говорят о том же. Просто мы привыкли не доверять патентам, а перепроверять...
Максим
Количество сообщений : 204
Возраст : 45
Географическое положение : Хабаровский край
Репутация : 5
Дата регистрации : 2010-02-15
Кстати изменил свое мнение о пуццолане от Zikam. Если вам нужна пуццолана, то есть смысл купить именно у них. Еще выгоднее правда биг-бэг микрокремнезема притаранить, но это такой головняк
sadims
Количество сообщений : 22
Возраст : 47
Географическое положение : Саратов
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-03-27
Надо было просто подождать... За сутки он полную прочность не набирает..Информатор пишет:
Явно что-то не то или не так нахимичили
Птибурдуков
Количество сообщений : 4
Возраст : 66
Географическое положение : Московская губерния
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-06-18
Мое почтение, господа!
Я здесь впервые. Технологии Зикам интересны, тема совместимости ГЦ в частности.
Пол дня потратил на изучение веток. Оверфлоу.
Кто-то, где - то на форуме говорил о докладе некоего француза.
Хотелось бы посмотреть доклад этот. Плз.
Боюсь без акрилатов полностью проблему решить трудновато будет.
Да и последние пробы Жени говорят косвенно об этом.
Попробую вспомнить молодость. ХимЕю коллоидную. Учили ведь..... учиииили.....
Я здесь впервые. Технологии Зикам интересны, тема совместимости ГЦ в частности.
Пол дня потратил на изучение веток. Оверфлоу.
Кто-то, где - то на форуме говорил о докладе некоего француза.
Хотелось бы посмотреть доклад этот. Плз.
Боюсь без акрилатов полностью проблему решить трудновато будет.
Да и последние пробы Жени говорят косвенно об этом.
Попробую вспомнить молодость. ХимЕю коллоидную. Учили ведь..... учиииили.....
женя запад
Количество сообщений : 3155
Географическое положение : Забанен за грязные интриги и кражу фактур!
Репутация : 65
Дата регистрации : 2010-01-01
Так давай, мы только приветствуем. Эту тему конкретно рыли Rumax и Максим, но сейчас сезон - пик работы, всем не до новых опытов и изысканий. Если твоя работа приведёт к положительным результатам - сообщи нам просто. Всем понятно, что это прорыв в технологии быстрого изготовления качественного камня и никто не будет в обиде за умолчание тобой своих наработок. Я сам сейчас планирую изготовить гипсосодержащую плитку и наклеить её (как-бы правильно сказать?), вобщем на улицу, но прямого попадания влаги: снега, дождя не будет, такое крытое незастеклённое крыльцо. Будем посмотреть (может быть годами будем).Птибурдуков пишет:
Боюсь без акрилатов полностью проблему решить трудновато будет.
Да и последние пробы Жени говорят косвенно об этом.
Попробую вспомнить молодость. ХимЕю коллоидную. Учили ведь..... учиииили.....
Птибурдуков
Количество сообщений : 4
Возраст : 66
Географическое положение : Московская губерния
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-06-18
Со временем у меня тоже, как бы это сказать..... Вчера я торчал на форумах, бо
на больничном.
Так можно попросить все таки у Rumax-а и просто Макса тот доклад
француза о гипсополимерах.
Что касается прорыва - да сделано уже все. Те же гипсополимеры,
или глубокая пассивация поверхности, к примеру (не мазня защитная).
Вопрос только в том, чтобы найти наши компоненты дешевле которые.
Пусть без гарантии 75-100 лет, но чтобы вменяемые лет 15 стояла плитка.
Что касается сокрытия результатов?... Не понял!
Либо типа GNU GPL, либо "нах.., нах.., кричали пьяные гости!" (почти (цэ))
Хотя... х.з. Мне так грить проще. Дело в том, что строительство домов - это не
есть мой хлеб.
на больничном.
Так можно попросить все таки у Rumax-а и просто Макса тот доклад
француза о гипсополимерах.
Что касается прорыва - да сделано уже все. Те же гипсополимеры,
или глубокая пассивация поверхности, к примеру (не мазня защитная).
Вопрос только в том, чтобы найти наши компоненты дешевле которые.
Пусть без гарантии 75-100 лет, но чтобы вменяемые лет 15 стояла плитка.
Что касается сокрытия результатов?... Не понял!
Либо типа GNU GPL, либо "нах.., нах.., кричали пьяные гости!" (почти (цэ))
Хотя... х.з. Мне так грить проще. Дело в том, что строительство домов - это не
есть мой хлеб.
упрямый
Количество сообщений : 508
Возраст : 50
Географическое положение : РУСЬ МАТУШКА
Репутация : 13
Дата регистрации : 2010-03-23
Гипсоцементно-пуццолановые
вяжущие вещества - ГЦПВ
Такой ход реакции предопределяет неустойчивость
трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, который образуется в
начальной стадии твердения, прекращение его дальнейшего образования, а возможно,
и разложение. В последнем случае образуется, по-видимому, односульфатная форма
ЗСаО-А1203-Са504- 12H20, гидрогранаты ЗСаО-Al203-nSi02(6—2/г)Н20,
гидросиликоалюминат 3CaO-Al203-CaSi03- 12H20, гипс CaSCr •2Н20 и их твердые
растворы.
Переход эттрингита в односульфатную форму по схеме. ЗСаО •
А1203 • 3CaS04 • 31 Н20->ЗСаО • А1203' CaS04-•12H20+2CaS04'2H204-15H20
сопровождается уменьшением абсолютного объема твердой фазы исходного вещества в
1,55 раза и образованием воды в жидком виде. Это способствует значительному
снижению опасных напряжений, которые могли вначале возникнуть в твердеющей
системе вследствие образования эттрингита. Таким образом, активный кремнезем
пуццолановых добавок может входить в состав гидроалюмосиликатов указанного
состава, не опасных для устойчивости системы. Силикаты кальция портландцемента
(C3S и C2S) при взаимодействии с водой в этих условиях дают гидросиликаты типа
CSH(B) с пониженной основностью.
Отсутствие условий для стабильного
существования «цементной бациллы» в смеси гипса, портландцемента и
пуццолановой добавки обеспечивает полную устойчивость данной системы при
длительном твердении. Водостойкость же и способность к гидравлическому
твердению обусловлены образованием рассмотренных выше малорастворимых
соединений и в первую очередь гидросиликатов кальция, защищающих двуводный гипс
от растворяющего действия воды. В большой мере проявляется это защитное влияние
на гипс, начиная с 15—20 °/о содержания портландцемента в трехкомпонентной
смеси.
В качестве пуццолановых добавок используют обычно
такие материалы, как трепел, опоки, диатомит, активные вулканические породы,
глины, обожженные
при 600—700 °С, некоторые активные золы и т. п. Желательно применять
высокоактивные кислые минеральные добавки по ОСТ 21-9-74.
В настоящее время используются
гипсоцементно-пуццоллановые вяжущие примерно следующего состава (% по массе):
Полуводиый
гипс
75—50
Портландцемент
15—25
Пуццолаиовая добавка (трепел, опока, диатомит)
активностью не менее 200 мг/г
10—25
Вместо портландцемента целесообразно применять
пуццолановый портландцемент с надлежащим количеством активной гидравлической
добавки и, наконец, шлакопортландцемент. Если имеются гранулированные доменные
шлаки, то целесообразно изготовлять гипсошла-коцемеитные вяжущие (ГШЦВ),
содержащие 65—40%' полуводного гипса или ангидрита, 30—50 % кислого доменного шлака и 5—8 %
портландцемента. Основная роль портландцемента сводится в данном случае к
щелочной активизации вяжущих свойств шлаков. При повышенной основности доменных
шлаков возникает необходимость ввода в ГШЦВ также пуццолаиовых добавок (10—15%)
для снижения концентрации гидроксида кальция до безопасных пределов.
Г. И. Книгина предложила готовить подобные вяжущие
совместным помолом или тщательным смешением измельченного двуводного гипса,
доменного шлака и горелых пород, содержащих в активной форме кремнезем и
глинозем.
В связи с тем, что на устойчивость этих систем при
твердении решающее влияние оказывают активность и содержание пуццолановой
добавки, очень важно строго ее дозировать. Для этого по методике МИСИ им.
Куйбышева титрованием определяют концентрацию СаО в водной суспензии гипса,
портландцемента и пуццолановой добавки. Концентрация СаО должна быть не выше
1,1 г/л через 5 сут и ниже 0,85 г/л через 7 сут. Если концентрация при
титровании окажется более высокой, то количество добавки по отношению к цементу
увеличивают. Свойства этих вяжущих должны соответствовать требованиям ОСТ
21-9-81.
Гипсоцементно-пуццолановые и гипсошлакоцементные
вяжущие получают
тщательным смешением всех составляющих. При этом пуццолановая добавка или
доменный шлак должны быть предварительно высушены и измельчены до
остатка не более 10 % на сите № 008.
Из ГЦПВ, изготовленных на основе строительного гипса,
и портландцемента марки 400 (по ОСТ 10178—76) и выше можно получать обычные
бетоны марок до 15— 20 МПа в зависимости от расхода вяжущего (300— 450 кг/м3) и подвижности бетонных смесей. Коэффициент их размягчения
0,6—0,8. Прочность этих бетонов через 2—3 ч после изготовления достигает 30—40
% марочной.
Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного а-гипса
имеют через 2—3 ч прочность на сжатие 10— 12 МПа, а через 7—15 сут нормального
твердения — 30—40 МПа. Эти бетоны характеризуются примерно теми же
упругопластическими свойствами, что и бетоны на портландцементе равных по
прочности марок. Весьма интенсивно твердеют ГЦПВ на высокопрочном гипсе и
особобыстротвердеющем цементе марок 500 и 600.
Важно отметить, что если гипсовые бетоны,
особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то
ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 20—25 % цемента и более, характеризуется
примерно такой же, как и бетонов на портландцементе. Для ускорения твердения
изделий из ГЦПВ их можно пропаривать при 70—80 °С в течение 4—6 ч, причем
достигаемая прочность составляет 70—90 % конечной. Стальную арматуру в изделиях на ГЦПВ нужно защищать соответствующими
покрытиями или добавками NaNO*.
Бетоны и изделия на ГЦПВ характеризуются морозостойкостью
20—50 циклов в зависимости от состава вяжущих, их удельного расхода, вида,
состава и плотности бетонов и других факторов. По сульфатостойкости эти вяжущие
равноценны сульфатостойким портландцемента м.
С 1956 г. гипсоцементно-пуццолановые вяжущие
успешно применяют в строительстве. На их основе методом проката на стане И. Я-
Козлова или в кассетах готовят панели для устройства стен ванных и душевых
комнат, а также санитарно-технических кабин, вентиляционных блоков и т.п.
Широко применяют в строительстве панели для верхних покрытий полов жилых
зданий.
Изделия из ГЦПВ используют также при возведении
малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения в суровых
условиях эксплуатации. ГЦПВ в смеси с водной эмульсией поливинилацетатного
полимера или дивинилстирольного латекеа применяют для отделки наружных и
внутренних поверхностей зданий, для крепления керамических плит и других видов
отделочных работ. Содержание полимера в отдельных составах колеблется в
пределах 5—10 % массы ГЦПВ. Эти композиции характеризуются высокими
адгезионными свойствами и долговечностью.
Получение
высокопрочного гипса варкой в окидких средах
Схватывание
и твердение полуводного гипса
Следует подчеркнуть, что по А. А. Байкову, эти периоды
не следуют строго один за другим. Они налагаются так, что в твердеющей массе
одновременно протекают процессы коллоидообразования, характерные для второго
периода, и процессы перекристаллизации в более крупные частички. Дальнейшее
высыхание затвердевшей системы приводит к значительному увеличению прочности.
Исследования твердения вяжущих веществ, проведенные в последнее время,
позволили глубже проникнуть в его сущность. Однако полного представления об
этом процессе еще нет. Основные теории твердения вяжущих веществ (А. Ле
Шателье, А. А. Байкова) были развиты другими учеными, установившими, что в ряде
их положений есть общие элементы.
В СССР развитию теории твердения гипса в
последние годы способствовали исследования П. П. Будникова, И. П. Выродова, О.
В. Кунцевича, В. Б. Ратинова, П. А. Ребиндера, Е. Е. Сегаловой и др.
По данным П. А. Ребиндера и Е. Е. Сегаловой,
гидратация полуводного гипса идет по схеме А. Ле Шателье с образованием
кристаллизационной структуры. При этом рост прочности системы обычно
заканчивается несколько раньше полного перехода полуводного гипса в двуводный.
Прекращение роста прочности или даже понижение ее в конечной стадии гидратации
гипса объясняется частичным разрушением структуры под влиянием внутренних
напряжений, возникающих в процессе направленного роста кристалликов, спаянных
между собой контактами срастания и образующих сплошную кристаллизационную
структуру затвердевшего гипса.
Гидратация основной массы полуводного гипса и
кристаллизация двугидрата практически заканчиваются одновременно через 20—40
мин после затворения. К этому же
времени достигается и максимальная прочность системы во влажном состоянии. Прочность
затвердевшего гипса по мере высыхания значительно возрастает, что
объясняется уже не дальнейшими процессами гидратации, а испарением воды. При
этом из водного раствора выделяется двуводный гипс, способствующий упрочению
контактов между кристаллическими сростками. При полном высыхании рост прочности
прекращается
В последние годы всевозрастающее внимание ряда
исследователей привлекает гипотеза, по которой взаимодействие различных вяжущих
с водой, особенно же по-лнминеральных, в реальных условиях протекает по
смешанной схеме, т.е. одновременно, по А. Ле Шателье, с растворением части
вещества в воде, с последующей гидратацией его и переходом в осадок гидрата; и
топохи-мически, по А. А. Байкову, с прямым присоединением воды к твердой фазе
(см. об этом подробнее в гл. 5—7).
Подтверждением такой гипотезы могут служить, в
частности, опыты, проведенные В. А. Лащенко и Н. В. Лащенко с полуводным
гипсом. Они смешивали его в соотношении 1:10 в одной серии опытов с водой, в
другой — с раствором ацетона в воде (в соотношении 3:4). Опыты показали, что в
первом случае гидратация гипса полностью завершалась в течение 40 мин при
концентрации веществ в растворе в начале почти 8 г/л, а в конце примерно 2 г/л.
Во второй серии опытов 100 %-ная гидратация гипса
наступала через 32 ч и, что особенно важно, в условиях полного отсутствия
сульфата кальция в смеси ацетона с водой. Следовательно, в последнем
случае взаимодействие гипса с водой «через раствор» было исключено, гидратация
же шла топохимически, хотя и в замедленном темпе.
А. А. Волженский и К. Н. Рожкова, придерживающиеся
этой гипотезы, считают, что при гидратации такого реакционно-активного
вяжущего, как полуводный гипс в условиях резко ограниченного содержания воды в
смеси с ним, создаются предпосылки для взаимодействия компонентов топохимически
с образованием частичек двуводного гипса в высокодисперсном состоянии. Это
обстоятельство должно способствовать увеличению числа контактов между
частичками и значительному повышению прочности гипсового камня.
Для проверки сказанного были изготовлены образцы из р-пол у водного гипса при водогипсовом отношении 0,1 и 0,2 с
таким расчетом, чтобы после гидратации они имели одинаковую среднюю плотность.
В первом случае степень гидратации достигла приблизительно 50 %» во
втором—100%- Прочность же на сжатие образцов, изготовленных при В/Г=0,1,
оказалась выше. Это объясняется тем, что в условиях недостатка воды для полной
гидратации (J3/T=0,l) высокодисперсные частички двугидрата не успевают
перекристаллизоваться в более крупные и обеспечивают повышенную прочность
образцов по сравнению с образцами, полученными при В/Г— = 0,2 и
характеризующимися структурой с укрупненными кристаллами двугидрата. Такое
явление наблюдается при гидратации и других вяжущих веществ.
Свойства
гипсовых вяжущих и области их применения
Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья,
технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды,
температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и
др. Быстрее всех схватывается полуводный гипс, содержащий некоторое количество
частичек неразложившегося двугидрата, являющихся центрами кристаллизации и вызывающих
ускоренную гидратацию полуводного гипса. Схватывание гипса значительно
ускоряется при за-творении его пониженным количеством воды по сравнению с тем,
какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот.
Повышение температуры гипсового теста до 40—, 46 °С
способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, —
замедлению. При температуре гипсовой массы 90—100°С схватывание и твердение
прекращаются. Это объясняется тем, что при указанных и более высоких
температурах растворимость полуводного гипса в воде становится меньше
растворимости двугидрата. В результате прекращается переход полугидрата в
двугидрат, а следовательно, и связанное с ним твердение. Схватывание
замедляется, если гипс применяют в смеси с заполнителями — песком, шлаком,
опилками и т. д.
Быстрое схватывание полуводного гипса является в
большинстве случаев положительным его свойством, позволяющим быстро извлекать
изделия из форм. Однако в ряде случаев быстрое схватывание нежелательно. Для
регулирования сроков схватывания (ускорения и замедления) в гипс при затворении
вводят различные добавки.
По механизму действия В. Б. Ратинов разделяет добавки
для регулирования сроков схватывания вяжущих веществ, в том числе и гипсовых,
на четыре класса.
Первый класс — это добавки, изменяющие растворимость
вяжущих и не вступающие с ними в химические реакции. Схватывание гипса
ускоряется, если эти добавки, например NaCl, KC1, Na2S04, усиливают
растворимость полугидрата в воде, наоборот, оно замедляется, если добавки
(аммиак, этиловый спирт и др.) снижают его растворимость. Некоторые добавки,
например NaCl, при одних концентрациях в растворе увеличивают растворимость
полугидрата и, следовательно, являются ускорителями, а при других, уменьшая
растворимость, являются замедлителями.
Второй класс — вещества, реагирующие с вяжущими
веществами с образованием труднорастворимых или ма-лодиссоциирующих соединений.
Добавки этого класса (для гипса — фосфат натрия, бура, борная кислота и др.)
образуют на поверхности полугидрата защитные пленки из труднорастворимых
соединений, в результате чего схватывание гипса замедляется.
Третий класс — вещества, являющиеся готовыми центрами
кристаллизации. Для гипсовых вяжущих таковыми являются CaS04-2FI20, СаНР04-2Н20
и др. Они ускоряют схватывание.
У добавок первого и третьего классов имеется «порог
эффективности», под которым подразумевают концентрацию добавки, дающую
максимальный замедляющий или ускоряющий эффект. Обычно этот эффект достигается
при введении добавок в воду затворения в количестве до 2—3 %
Четвертый класс — поверхностно-активные добавки.
Они адсорбируются частичками полуводного и двуводного гипса и уменьшают
скорость образования зародышей кристаллов. Эти добавки (СДБ, известково-клеевой
и кератиновый замедлители и др.) известны как пластификаторы и замедлители
схватывания гипса. Адсорбируясь частичками полугидрата, они придают тесту
повышенную подвижность и снижают количество воды затворения, необходимой для
получения смеси требуемой подвижности.
Для регулирования сроков схватывания строительного гипса
и других вяжущих применяют иногда комплексные добавки, состоящие из веществ,
принадлежащих к разным классам. Они открывают более широкие возможности в регулировании процесса схватывания
вяжущих и создания оптимальных условий для формирования изделий. Например, при
совместном введении добавок — электролитов (первого класса) и
поверхностно-активных соединений (четвертого класса) — на первом этапе
твердения проявляется влияние замедлителя. В течение этого, так называемого
индукционного периода, гипсовое тесто обладает пластичностью, но не набирает
прочности. В дальнейшем наступает быстрое твердение гипса с такой же скоростью,
как и в присутствии одного ускорителя первого класса. Это отчетливо видно на
кривых твердения гипса с различными добавками ( 6). Чаще всего для ускорения
схватывания строительного гипса применяют двуводный гипс, поваренную соль и
сульфат натрия, вводя их в количестве от 0,2 до 3 % по массе полугидрата. Для
замедления используют кератиновый и известково-клеевой замедлители, а также СДБ
в количестве, не превышающем 0,1—0,5 % (в пересчете на сухое вещество) по массе
гипса. Следует отметить, что введение добавок (ускорителей или замедлителей
схватывания) обычно отрицательно сказывается на конечной прочности гипсовых
изделий. Это выявляется, если их получают из смеси с добавками и без них при
одинаковом водогипсовом отношении. Однако введение поверхностно-активных
веществ в умеренном количестве (до 0,1—0,3 %) способствует обычно увеличению
прочности изделий, так как снижение ими активности гипса компенсируется в этом
случае приростом прочности вследствие значительного уменьшения водогипсового
отношения .при получении смесей одинаковой подвижности.
Прочность. По ГОСТ 125—79 прочность (3- и
а-полу-водного гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 4X4X16 см
из гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты). Балочки
испытывают через 2 ч после изготовления на изгиб, а их половинки — на сжатие,
Прочность гипсовых вяжущих определяют в соответствии с
требованиями ГОСТ 23789—79. Для этих вяжущих применяется условное обозначение с
учетом их марки по прочности, сроков схватывания и дисперсности, например Г-5АП
-— гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), среднего помола (индекс II).
Вяжущие высшей категории качества должны характеризоваться маркой не
ниже Г-5 и максимальным остатком на сите № 02 не более 12 % по массе
просеиваемой пробы. Они отмечаются в документах Знаком качества. Гипсовые
вяжущие отпускаются потребителям без упаковки или упакованными в мешки в
соответствии с ГОСТ 2226—75 (с нзм.).
Для изготовления форм и моделей фарфорово-фаяи-совой,
керамической и других отраслей промышленности гипсовые вяжущие выпускаются со
сроками схватывания: начало схватывания не ранее 6 мин, конец — не позднее 30
мин (по ГОСТ 23789—79 — индекс Б — нор-мальнотвердеющий). Тонкость помола
должна характеризоваться остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не
более 1 %. Кроме того, объемное расширение при твердении гипса должно быть не
более 0,15 % и водопоглощение не менее 30 %. Вяжущие высшей категории качества
для фарфорово-фаянсовой промышленности должны иметь марку не ниже Г-10. Эти
вяжущие отпускаются только в мешках.
Свойства изготовленного полуводного гипса при хранении
на складах изменяются. В частности, в течение первых двух—четырех недель
наблюдаются уменьшение его водопотребиости и повышение прочностных показателей.
Это объясняется образованием на поверхности частичек полуводного гипса под
действием влаги воздуха пленок двугидрата. Пленки, защищая полугидрат от
быстрого взаимодействия с водой, способствуют уменьшению водопотребиости
материала и замедлению сроков схватывания. Однако длительное выдерживание гипса
на складах приводит к значительной гидратации полугидрата, что вызывает
увеличение водопотребиости, сокращение сроков схватывания и резкое падение
прочности. Эти процессы «старения» полуводного гипса следует учитывать при хранении его
на складах, особенно в периоды, характеризующиеся повышенной влажностью
воздуха, а также в районах с влажным климатом.
Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего
вяжущие вещества - ГЦПВ
| ГЦПВ получают, смешивая полуводный гипс (строительный или высокопрочный), портландцемент и ту или иную кислую активную минеральную (пуццолановую) добавку. Как известно, смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом при твердении характеризуются неустойчивостью. При затворении водой они вначале интенсивно твердеют, но через 1—3 мес, а иногда и позднее возникают деформации, обусловливающие обычно не только падение прочности, но даже разрушение системы. Такое поведение смесей гипсовых вяжущих с портландцементом при твердении — следствие образования трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из высокооснбвных алюминатов кальция, содержащихся в портландцементе, и сульфата кальция. Представлялась заманчивой возможность сочетания гипсовых материалов с портландцементом в любых соотношениях и получения вяжущих, твердеющих без разрушительных деформаций и характеризующихся водостойкостью, высокой сульфатостойкостью и быстротой роста прочности, т. е. положительными свойствами, присущими отдельным компонентам. Эти системы под руководством А. В. Волжемского исследовали Р. В. Иванникова, В. И. Стамбулко, Г. С. Коган, А. В. Ферронская, 3. С. Краснослободская и др. Было установлено, что если в смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом вводить надлежащее количество пуццолановых (гидравлических) добавок, содержащих кремнезем в активной форме, то достигаются полная их стабильность и рост прочности при длительном твердении в воздушной или водной среде без разрушительных деформаций. При твердении вяжущих из смеси гипса, портландцемента и пуццолановой добавки роль последней сводится вначале к снижению концентрации гидроксида кальция в водной среде до такого уровня, при котором нарушаются условия стабильного существования высоко-основных гидроалюминатов кальция (-^СаО-АЦОг 13Н20 и ЗСаО-А1203-6Н20) и создаются предпосылки к переходу их в более устойчивые низкоосновные. При этом Са'(ОН)2 и Si02 дают гидросиликаты типа CSH(B), по Р. Боггу, или С—S—Н(1), по X. Тейлору. |
Такой ход реакции предопределяет неустойчивость
трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, который образуется в
начальной стадии твердения, прекращение его дальнейшего образования, а возможно,
и разложение. В последнем случае образуется, по-видимому, односульфатная форма
ЗСаО-А1203-Са504- 12H20, гидрогранаты ЗСаО-Al203-nSi02(6—2/г)Н20,
гидросиликоалюминат 3CaO-Al203-CaSi03- 12H20, гипс CaSCr •2Н20 и их твердые
растворы.
Переход эттрингита в односульфатную форму по схеме. ЗСаО •
А1203 • 3CaS04 • 31 Н20->ЗСаО • А1203' CaS04-•12H20+2CaS04'2H204-15H20
сопровождается уменьшением абсолютного объема твердой фазы исходного вещества в
1,55 раза и образованием воды в жидком виде. Это способствует значительному
снижению опасных напряжений, которые могли вначале возникнуть в твердеющей
системе вследствие образования эттрингита. Таким образом, активный кремнезем
пуццолановых добавок может входить в состав гидроалюмосиликатов указанного
состава, не опасных для устойчивости системы. Силикаты кальция портландцемента
(C3S и C2S) при взаимодействии с водой в этих условиях дают гидросиликаты типа
CSH(B) с пониженной основностью.
Отсутствие условий для стабильного
существования «цементной бациллы» в смеси гипса, портландцемента и
пуццолановой добавки обеспечивает полную устойчивость данной системы при
длительном твердении. Водостойкость же и способность к гидравлическому
твердению обусловлены образованием рассмотренных выше малорастворимых
соединений и в первую очередь гидросиликатов кальция, защищающих двуводный гипс
от растворяющего действия воды. В большой мере проявляется это защитное влияние
на гипс, начиная с 15—20 °/о содержания портландцемента в трехкомпонентной
смеси.
В качестве пуццолановых добавок используют обычно
такие материалы, как трепел, опоки, диатомит, активные вулканические породы,
глины, обожженные
при 600—700 °С, некоторые активные золы и т. п. Желательно применять
высокоактивные кислые минеральные добавки по ОСТ 21-9-74.
В настоящее время используются
гипсоцементно-пуццоллановые вяжущие примерно следующего состава (% по массе):
Полуводиый
гипс
75—50
Портландцемент
15—25
Пуццолаиовая добавка (трепел, опока, диатомит)
активностью не менее 200 мг/г
10—25
Вместо портландцемента целесообразно применять
пуццолановый портландцемент с надлежащим количеством активной гидравлической
добавки и, наконец, шлакопортландцемент. Если имеются гранулированные доменные
шлаки, то целесообразно изготовлять гипсошла-коцемеитные вяжущие (ГШЦВ),
содержащие 65—40%' полуводного гипса или ангидрита, 30—50 % кислого доменного шлака и 5—8 %
портландцемента. Основная роль портландцемента сводится в данном случае к
щелочной активизации вяжущих свойств шлаков. При повышенной основности доменных
шлаков возникает необходимость ввода в ГШЦВ также пуццолаиовых добавок (10—15%)
для снижения концентрации гидроксида кальция до безопасных пределов.
Г. И. Книгина предложила готовить подобные вяжущие
совместным помолом или тщательным смешением измельченного двуводного гипса,
доменного шлака и горелых пород, содержащих в активной форме кремнезем и
глинозем.
В связи с тем, что на устойчивость этих систем при
твердении решающее влияние оказывают активность и содержание пуццолановой
добавки, очень важно строго ее дозировать. Для этого по методике МИСИ им.
Куйбышева титрованием определяют концентрацию СаО в водной суспензии гипса,
портландцемента и пуццолановой добавки. Концентрация СаО должна быть не выше
1,1 г/л через 5 сут и ниже 0,85 г/л через 7 сут. Если концентрация при
титровании окажется более высокой, то количество добавки по отношению к цементу
увеличивают. Свойства этих вяжущих должны соответствовать требованиям ОСТ
21-9-81.
Гипсоцементно-пуццолановые и гипсошлакоцементные
вяжущие получают
тщательным смешением всех составляющих. При этом пуццолановая добавка или
доменный шлак должны быть предварительно высушены и измельчены до
остатка не более 10 % на сите № 008.
Из ГЦПВ, изготовленных на основе строительного гипса,
и портландцемента марки 400 (по ОСТ 10178—76) и выше можно получать обычные
бетоны марок до 15— 20 МПа в зависимости от расхода вяжущего (300— 450 кг/м3) и подвижности бетонных смесей. Коэффициент их размягчения
0,6—0,8. Прочность этих бетонов через 2—3 ч после изготовления достигает 30—40
% марочной.
Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного а-гипса
имеют через 2—3 ч прочность на сжатие 10— 12 МПа, а через 7—15 сут нормального
твердения — 30—40 МПа. Эти бетоны характеризуются примерно теми же
упругопластическими свойствами, что и бетоны на портландцементе равных по
прочности марок. Весьма интенсивно твердеют ГЦПВ на высокопрочном гипсе и
особобыстротвердеющем цементе марок 500 и 600.
Важно отметить, что если гипсовые бетоны,
особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то
ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 20—25 % цемента и более, характеризуется
примерно такой же, как и бетонов на портландцементе. Для ускорения твердения
изделий из ГЦПВ их можно пропаривать при 70—80 °С в течение 4—6 ч, причем
достигаемая прочность составляет 70—90 % конечной. Стальную арматуру в изделиях на ГЦПВ нужно защищать соответствующими
покрытиями или добавками NaNO*.
Бетоны и изделия на ГЦПВ характеризуются морозостойкостью
20—50 циклов в зависимости от состава вяжущих, их удельного расхода, вида,
состава и плотности бетонов и других факторов. По сульфатостойкости эти вяжущие
равноценны сульфатостойким портландцемента м.
С 1956 г. гипсоцементно-пуццолановые вяжущие
успешно применяют в строительстве. На их основе методом проката на стане И. Я-
Козлова или в кассетах готовят панели для устройства стен ванных и душевых
комнат, а также санитарно-технических кабин, вентиляционных блоков и т.п.
Широко применяют в строительстве панели для верхних покрытий полов жилых
зданий.
Изделия из ГЦПВ используют также при возведении
малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения в суровых
условиях эксплуатации. ГЦПВ в смеси с водной эмульсией поливинилацетатного
полимера или дивинилстирольного латекеа применяют для отделки наружных и
внутренних поверхностей зданий, для крепления керамических плит и других видов
отделочных работ. Содержание полимера в отдельных составах колеблется в
пределах 5—10 % массы ГЦПВ. Эти композиции характеризуются высокими
адгезионными свойствами и долговечностью.
Получение
высокопрочного гипса варкой в окидких средах
| Относительно низкая температура перехода дву-водного гипса в полуводный (105—110 °С), а также некоторое усложнение технологии при изготовлении высокопрочного гипса в аппаратах, работающих под давлением пара, предопределили разработку способов получения этого вяжущего термообработкой порошковидного дву-гидрата в растворах некоторых солей, точки кипения которых (105—115°С) при атмосферном давлении выше температуры дегидратации гипса. В этих условиях происходит интенсивная теплопередача от горячего солевого раствора к мелким частичкам двуводиого гипса; он равномерно нагревается и быстро перекристаллизовывается в полугидрат с выделением воды в жидком состоянии. Идет интенсивный рост плотных и крупных кристаллов а-полугидрата в жидкой среде. Все это создает предпосылки для получения высококачественных продуктов в короткие сроки. В качестве жидких сред могут применяться растворы многих солей. Хорошие результаты достигаются при термообработке двуводного гипса в растворах хлористого кальция (иногда с небольшой добавкой хлористого калия) и хлористого магния. Недостатком этих способов является необходимость тщательной отмывки кристаллов а-полугидрата от солей водой температурой не ниже 90°С. |
Схватывание
и твердение полуводного гипса
| Схватывание и твердение а- и -модификаций обусловлены переходом их при взаимодействии с водой в дву-гидрат по схеме CaSO4.0)5H2O+l,5H2O = CaSO4-2H2O. При гидратации (5-полугидрата выделяется 19,4 кДж/ /(г-моль) теплоты или 134 кДж на 1 кг полугидрата. По теории А. Ле Шателье (1887 г.), при смешении с водой полуводный гипс растворяется с образованием насыщенного водного раствора. В растворе он взаимодействует с водой и переходит в двуводный. Так как растворимость полугидрата в воде, считая на CaS04, составляет около 8 г, а равновесная растворимость двугид-рата около 2 г на 1 л, то раствор становится пересыщенным по отношению к двугидрату. Поэтому в жидкой фазе возникают условия для образования зародышей кристаллов двуводного гипса и выделения их из раствора. Это, в свою очередь, вызывает уменьшение концентрации полугидрата в жидкой фазе и создает возможность для растворения новых порций этого вещества и образования пересыщенного раствора CaSO.r2H20. По мере выделения из раствора все новых и новых количеств двуводного гипса кристаллики его растут, переплетаются, срастаются и обусловливают схватывание и твердение исходной смеси гипса с водой. Нарушение структуры твердеющего гипса после начала его схватывания приводит к резкому снижению его прочности. По теории А. А. Байкова (1923 г.), процессы твердения полуводного гипса, а также других минеральных вяжущих веществ, образующих гидратиые соединения, можно разделить на три периода. В первом периоде, начинающемся с момента смешения гипса с водой, растворяется полугидрат и образуется его насыщенный раствор. Во втором периоде вода взаимодействует с полуводным гипсом с прямым присоединением ее к твердому веществу. Это приводит к возникновению двуводного гипса в виде высокодисперсных кристаллических частичек и к образованию коллоидной массы в виде геля, что сопровождается схватыванием массы. В третьем периоде частички двугидрата коллоидных размеров перекристаллизовываются с образованием более крупных кристаллов, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности. |
Следует подчеркнуть, что по А. А. Байкову, эти периоды
не следуют строго один за другим. Они налагаются так, что в твердеющей массе
одновременно протекают процессы коллоидообразования, характерные для второго
периода, и процессы перекристаллизации в более крупные частички. Дальнейшее
высыхание затвердевшей системы приводит к значительному увеличению прочности.
Исследования твердения вяжущих веществ, проведенные в последнее время,
позволили глубже проникнуть в его сущность. Однако полного представления об
этом процессе еще нет. Основные теории твердения вяжущих веществ (А. Ле
Шателье, А. А. Байкова) были развиты другими учеными, установившими, что в ряде
их положений есть общие элементы.
В СССР развитию теории твердения гипса в
последние годы способствовали исследования П. П. Будникова, И. П. Выродова, О.
В. Кунцевича, В. Б. Ратинова, П. А. Ребиндера, Е. Е. Сегаловой и др.
По данным П. А. Ребиндера и Е. Е. Сегаловой,
гидратация полуводного гипса идет по схеме А. Ле Шателье с образованием
кристаллизационной структуры. При этом рост прочности системы обычно
заканчивается несколько раньше полного перехода полуводного гипса в двуводный.
Прекращение роста прочности или даже понижение ее в конечной стадии гидратации
гипса объясняется частичным разрушением структуры под влиянием внутренних
напряжений, возникающих в процессе направленного роста кристалликов, спаянных
между собой контактами срастания и образующих сплошную кристаллизационную
структуру затвердевшего гипса.
Гидратация основной массы полуводного гипса и
кристаллизация двугидрата практически заканчиваются одновременно через 20—40
мин после затворения. К этому же
времени достигается и максимальная прочность системы во влажном состоянии. Прочность
затвердевшего гипса по мере высыхания значительно возрастает, что
объясняется уже не дальнейшими процессами гидратации, а испарением воды. При
этом из водного раствора выделяется двуводный гипс, способствующий упрочению
контактов между кристаллическими сростками. При полном высыхании рост прочности
прекращается
В последние годы всевозрастающее внимание ряда
исследователей привлекает гипотеза, по которой взаимодействие различных вяжущих
с водой, особенно же по-лнминеральных, в реальных условиях протекает по
смешанной схеме, т.е. одновременно, по А. Ле Шателье, с растворением части
вещества в воде, с последующей гидратацией его и переходом в осадок гидрата; и
топохи-мически, по А. А. Байкову, с прямым присоединением воды к твердой фазе
(см. об этом подробнее в гл. 5—7).
Подтверждением такой гипотезы могут служить, в
частности, опыты, проведенные В. А. Лащенко и Н. В. Лащенко с полуводным
гипсом. Они смешивали его в соотношении 1:10 в одной серии опытов с водой, в
другой — с раствором ацетона в воде (в соотношении 3:4). Опыты показали, что в
первом случае гидратация гипса полностью завершалась в течение 40 мин при
концентрации веществ в растворе в начале почти 8 г/л, а в конце примерно 2 г/л.
Во второй серии опытов 100 %-ная гидратация гипса
наступала через 32 ч и, что особенно важно, в условиях полного отсутствия
сульфата кальция в смеси ацетона с водой. Следовательно, в последнем
случае взаимодействие гипса с водой «через раствор» было исключено, гидратация
же шла топохимически, хотя и в замедленном темпе.
А. А. Волженский и К. Н. Рожкова, придерживающиеся
этой гипотезы, считают, что при гидратации такого реакционно-активного
вяжущего, как полуводный гипс в условиях резко ограниченного содержания воды в
смеси с ним, создаются предпосылки для взаимодействия компонентов топохимически
с образованием частичек двуводного гипса в высокодисперсном состоянии. Это
обстоятельство должно способствовать увеличению числа контактов между
частичками и значительному повышению прочности гипсового камня.
Для проверки сказанного были изготовлены образцы из р-пол у водного гипса при водогипсовом отношении 0,1 и 0,2 с
таким расчетом, чтобы после гидратации они имели одинаковую среднюю плотность.
В первом случае степень гидратации достигла приблизительно 50 %» во
втором—100%- Прочность же на сжатие образцов, изготовленных при В/Г=0,1,
оказалась выше. Это объясняется тем, что в условиях недостатка воды для полной
гидратации (J3/T=0,l) высокодисперсные частички двугидрата не успевают
перекристаллизоваться в более крупные и обеспечивают повышенную прочность
образцов по сравнению с образцами, полученными при В/Г— = 0,2 и
характеризующимися структурой с укрупненными кристаллами двугидрата. Такое
явление наблюдается при гидратации и других вяжущих веществ.
Свойства
гипсовых вяжущих и области их применения
| Рассматриваемые виды полуводного гипса по своим основным свойствам во многом одинаковы. Главное различие состоит преимущественно в показателях прочности. Все определения свойств гипсовых вяжущих производятся по ГОСТ 23789—79. Истинная плотность этих разновидностей колеблется в пределах 2,6—2,75 г/см3. Насыпная плотность в рыхлом состоянии обычно составляет 800—1100, в уплотненном—1250—1450 кг/м3. По ГОСТ 125—79 дисперсность гипсовых вяжущих, зависящая от степени измельчения при помоле и влияющая на водопотребность материала, прочность и некоторые другие свойства, оценивается по остатку на сите с размерами ячеек, в свету 0,2 мм (в % по массе от просеиваемой пробы). При этом различают следующие виды: грубый помол (индекс I), остаток на сите не более 23%; средний помол (индекс II) — 14%; тонкий помол (индекс III) — 2 %. Гипс с индексом III, а также гипс высшей категории качества должны характеризоваться по удельной поверхности порошка, устанавливаемой на приборе АДП-1 (ПСХ-2) в соответствии с ГОСТ 23789—79. Водопотребность. Теоретически для гидратации полуводного гипса с образованием двуводного необходимо 18,6 % воды по массе вяжущего вещества. Практически же для получения теста стандартной консистенции по ГОСТ 23789—79 (нормальная густота) для (3-полугидра-та требуется 50—70 % воды, а для а-полугидрата — 35— 45 %• Стандартной консистенции соответствует расплыв массы до диаметра 180±5 мм. Затвердевший гипс представляет собой твердое тело с высокой пористостью, достигающей 40—60 % и более. Естественно, что с увеличением количества воды затво-рения пористость гипсового изделия возрастает, а прочность уменьшается. Водопотребность гипса увеличивается с повышением степени его измельчения. Вместе с тем измельчение его до удельной поверхности примерно 2500—3000 смгД даже при некотором увеличении водопотребности смеси приводит к повышению прочности гипсовых отливок, поэтому целесообразно измельчать гипс тоньше, чем это предусмотрено стандартом. Водопотребность гипса значительно снижается при введении с водой затворения замедлителей схватывания (кератигювого, пзвестково-клеевого, замедлителя В. В. Помазкова, СДБ и ее концентратов, синтетических жирных кислот (СЖК), водорастворимого полимера (ВРП), буры и др.) в количестве до 0,1—0,3% массы вяжущего. С помощью этих веществ удается снизить нормальную густоту строительного гипса на 10—15%, что способствует увеличению прочности гипсовых изделий. |
Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья,
технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды,
температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и
др. Быстрее всех схватывается полуводный гипс, содержащий некоторое количество
частичек неразложившегося двугидрата, являющихся центрами кристаллизации и вызывающих
ускоренную гидратацию полуводного гипса. Схватывание гипса значительно
ускоряется при за-творении его пониженным количеством воды по сравнению с тем,
какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот.
Повышение температуры гипсового теста до 40—, 46 °С
способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, —
замедлению. При температуре гипсовой массы 90—100°С схватывание и твердение
прекращаются. Это объясняется тем, что при указанных и более высоких
температурах растворимость полуводного гипса в воде становится меньше
растворимости двугидрата. В результате прекращается переход полугидрата в
двугидрат, а следовательно, и связанное с ним твердение. Схватывание
замедляется, если гипс применяют в смеси с заполнителями — песком, шлаком,
опилками и т. д.
Быстрое схватывание полуводного гипса является в
большинстве случаев положительным его свойством, позволяющим быстро извлекать
изделия из форм. Однако в ряде случаев быстрое схватывание нежелательно. Для
регулирования сроков схватывания (ускорения и замедления) в гипс при затворении
вводят различные добавки.
По механизму действия В. Б. Ратинов разделяет добавки
для регулирования сроков схватывания вяжущих веществ, в том числе и гипсовых,
на четыре класса.
Первый класс — это добавки, изменяющие растворимость
вяжущих и не вступающие с ними в химические реакции. Схватывание гипса
ускоряется, если эти добавки, например NaCl, KC1, Na2S04, усиливают
растворимость полугидрата в воде, наоборот, оно замедляется, если добавки
(аммиак, этиловый спирт и др.) снижают его растворимость. Некоторые добавки,
например NaCl, при одних концентрациях в растворе увеличивают растворимость
полугидрата и, следовательно, являются ускорителями, а при других, уменьшая
растворимость, являются замедлителями.
Второй класс — вещества, реагирующие с вяжущими
веществами с образованием труднорастворимых или ма-лодиссоциирующих соединений.
Добавки этого класса (для гипса — фосфат натрия, бура, борная кислота и др.)
образуют на поверхности полугидрата защитные пленки из труднорастворимых
соединений, в результате чего схватывание гипса замедляется.
Третий класс — вещества, являющиеся готовыми центрами
кристаллизации. Для гипсовых вяжущих таковыми являются CaS04-2FI20, СаНР04-2Н20
и др. Они ускоряют схватывание.
У добавок первого и третьего классов имеется «порог
эффективности», под которым подразумевают концентрацию добавки, дающую
максимальный замедляющий или ускоряющий эффект. Обычно этот эффект достигается
при введении добавок в воду затворения в количестве до 2—3 %
Четвертый класс — поверхностно-активные добавки.
Они адсорбируются частичками полуводного и двуводного гипса и уменьшают
скорость образования зародышей кристаллов. Эти добавки (СДБ, известково-клеевой
и кератиновый замедлители и др.) известны как пластификаторы и замедлители
схватывания гипса. Адсорбируясь частичками полугидрата, они придают тесту
повышенную подвижность и снижают количество воды затворения, необходимой для
получения смеси требуемой подвижности.
Для регулирования сроков схватывания строительного гипса
и других вяжущих применяют иногда комплексные добавки, состоящие из веществ,
принадлежащих к разным классам. Они открывают более широкие возможности в регулировании процесса схватывания
вяжущих и создания оптимальных условий для формирования изделий. Например, при
совместном введении добавок — электролитов (первого класса) и
поверхностно-активных соединений (четвертого класса) — на первом этапе
твердения проявляется влияние замедлителя. В течение этого, так называемого
индукционного периода, гипсовое тесто обладает пластичностью, но не набирает
прочности. В дальнейшем наступает быстрое твердение гипса с такой же скоростью,
как и в присутствии одного ускорителя первого класса. Это отчетливо видно на
кривых твердения гипса с различными добавками ( 6). Чаще всего для ускорения
схватывания строительного гипса применяют двуводный гипс, поваренную соль и
сульфат натрия, вводя их в количестве от 0,2 до 3 % по массе полугидрата. Для
замедления используют кератиновый и известково-клеевой замедлители, а также СДБ
в количестве, не превышающем 0,1—0,5 % (в пересчете на сухое вещество) по массе
гипса. Следует отметить, что введение добавок (ускорителей или замедлителей
схватывания) обычно отрицательно сказывается на конечной прочности гипсовых
изделий. Это выявляется, если их получают из смеси с добавками и без них при
одинаковом водогипсовом отношении. Однако введение поверхностно-активных
веществ в умеренном количестве (до 0,1—0,3 %) способствует обычно увеличению
прочности изделий, так как снижение ими активности гипса компенсируется в этом
случае приростом прочности вследствие значительного уменьшения водогипсового
отношения .при получении смесей одинаковой подвижности.
Прочность. По ГОСТ 125—79 прочность (3- и
а-полу-водного гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 4X4X16 см
из гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты). Балочки
испытывают через 2 ч после изготовления на изгиб, а их половинки — на сжатие,
Прочность гипсовых вяжущих определяют в соответствии с
требованиями ГОСТ 23789—79. Для этих вяжущих применяется условное обозначение с
учетом их марки по прочности, сроков схватывания и дисперсности, например Г-5АП
-— гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), среднего помола (индекс II).
Вяжущие высшей категории качества должны характеризоваться маркой не
ниже Г-5 и максимальным остатком на сите № 02 не более 12 % по массе
просеиваемой пробы. Они отмечаются в документах Знаком качества. Гипсовые
вяжущие отпускаются потребителям без упаковки или упакованными в мешки в
соответствии с ГОСТ 2226—75 (с нзм.).
Для изготовления форм и моделей фарфорово-фаяи-совой,
керамической и других отраслей промышленности гипсовые вяжущие выпускаются со
сроками схватывания: начало схватывания не ранее 6 мин, конец — не позднее 30
мин (по ГОСТ 23789—79 — индекс Б — нор-мальнотвердеющий). Тонкость помола
должна характеризоваться остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не
более 1 %. Кроме того, объемное расширение при твердении гипса должно быть не
более 0,15 % и водопоглощение не менее 30 %. Вяжущие высшей категории качества
для фарфорово-фаянсовой промышленности должны иметь марку не ниже Г-10. Эти
вяжущие отпускаются только в мешках.
Свойства изготовленного полуводного гипса при хранении
на складах изменяются. В частности, в течение первых двух—четырех недель
наблюдаются уменьшение его водопотребиости и повышение прочностных показателей.
Это объясняется образованием на поверхности частичек полуводного гипса под
действием влаги воздуха пленок двугидрата. Пленки, защищая полугидрат от
быстрого взаимодействия с водой, способствуют уменьшению водопотребиости
материала и замедлению сроков схватывания. Однако длительное выдерживание гипса
на складах приводит к значительной гидратации полугидрата, что вызывает
увеличение водопотребиости, сокращение сроков схватывания и резкое падение
прочности. Эти процессы «старения» полуводного гипса следует учитывать при хранении его
на складах, особенно в периоды, характеризующиеся повышенной влажностью
воздуха, а также в районах с влажным климатом.
Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего
упрямый
Количество сообщений : 508
Возраст : 50
Географическое положение : РУСЬ МАТУШКА
Репутация : 13
Дата регистрации : 2010-03-23
Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего и
изделий из него в большой степени зависит от их влажности. В частности, даже
сорбционное увлажнение до 0,5—1 % сухого гипсового образца, находящегося в
воздухе с относительным содержанием паров воды 80— 100 %, снижает его прочность
до 60—70 % прочности в высушенном состоянии. Дальнейшее влагонасыщение образна
до 10—15 % уменьшает прочность примерно до 50 %, а полное водонасыщение — до
35—40 % прочности в высушенном состоянии. Это относится к образцам,
изготовленным с водогипсовым отношением 0,5—0,7. Прочность образцов, более
плотных, полученных при пониженных водогипсовых отношениях, при увлажнении
снижается несколько меньше. Высушивание гипсовых изделий приводит обычно почти
к полному восстановлению первоначальной прочности.
Такое влияние воды на прочность затвердевшего гипса
можно объяснить растворением двуводного гипса в местах контакта кристаллических
сростков в его структуре, вызывающим уменьшение его прочности.
Зависимость прочности гипса и гипсовых изделий от
влагосодержания является их существенным недостатком. Эта зависимость
определяется так называемым коэффициентом размягчения. Последний представляет
собой отношение показателей прочности водонасыщениых образцов к прочности
образцов того же состава и возраста, высушенных до постоянной массы.
Коэффициент размягчения колеблется в пределах 0,3—0,45 и зависит от свойств
гипса и главным образом от средней плотности изделий. При применении жестких
смесей, по данным Г. Д. Копелянского и С. С. Печуро, коэффициент размягчения
повышается до 0,45—0,5.
Прочность изделий из полуводного гипса снижается в той
или иной мере при введении в них заполнителей. При этом органические заполнители
(опилки, костра, торф) вызывают более значительное снижение прочности, чем
минеральные.
Деформативность. Полуводный гипс при схватывании и
твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме
приблизительно на 0,5— 1 %• Такое увеличение объема еще не окончательно
схватившейся гипсовой массы не имеет вредных последствий. Наоборот, в ряде
случаев оно очень ценно (например, при изготовлении архитектурных деталей), так
как при этом гипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно передают их
очертания.
Способность строительного гипса расширяться зависит от
содержания в нем растворимого ангидрита. Установлено, что полугидрат
расширяется при твердении на 0,5—0,15%, а растворимый ангидрит — на 0,7—0,8%.
Поэтому гипс, обожженный при повышенных температурах и содержащий повышенное
количество растворимого ангидрита, характеризуется большим расширением при
твердении. Для уменьшения расширения в гипс при помоле вводят до 1 % негашеной
извести, что снижает коэффициент расширения при твердении с 0,3 до 0,08— 0,1 %.
Расширение гипса уменьшается с увеличением содержания в тесте воды, а также при
введении в него замедлителей схватывания.
После первоначального расширения, как показывают опыты
В. В. Помазкова, гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в
размере около 0,05— ОД % в результате уменьшения влажности с 5—10 до 1—2 %.
Такая усадка при изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается
значительными напряжениями, что может вызвать уменьшение прочности и даже
появление трещин. Для уменьшения усадки целесообразно применять гипс в смеси с
минеральными заполнителями в виде гипсобетона.
Гипсовые вяжущие а- и |3-модификаций в затвердевшем
состоянии, а также изделия из них проявляют большие пластические (остаточные)
деформации, особенно при длительном действии изгибающих нагрузок (ползучесть).
Эти деформации относительно невелики, если изделие полностью высушено. Однако
увлажнение гипса до 0,5—1 %, а особенно до 5>—10 % и более вызывает
значительное усиление необратимых пластических деформаций, которые с течением
времени могут затухать лишь при небольших нагрузках, составляющих небольшую
долго предела призмениой прочности изделия. Особенно резко проявляется
ползучесть гипса под действием изгибающих нагрузок. Значительная подверженность
затвердевшего гипса к деформациям ползучести в сильной степени ограничивает
возможности его применения в конструкциях, работающих на изгиб.
Склонность изделий из полуводного гипса к большим
пластическим деформациям под действием нагрузок объясняется скольжением
кристаллов двуводного гипса в структуре затвердевшего изделия при его
увлажнении, а также растворением двугидрата в местах контакта кристаллических
сростков.
Ползучесть гипсовых изделий значительно уменьшается при
введении в него портландцемента совместно с пуццолановыми
(гидравлическими) добавками.
Долговечность. Изделия из р- и а-полуводиого гипса
характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде.
При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда
изделия в водоиасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают,
они разрушаются.
Гипсовые изделия выдерживают обычно 15—20 и более
циклов замораживания и оттаивания. О значительной долговечности гипсовых
изделий при службе их в конструкциях жилых зданий свидетельствуют хорошо
сохранившиеся наружные стены домов, построенных 40— 60 лет назад в Горьком,
Уфе, Стерлитамаке, Куйбышеве, Свердловске, Гурьеве и других городах.
Водостойкость изделий можно несколько повысить:
применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при
формовании; введением в гипс и изделия из него небольшого количества
синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных
пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами, баритовым молоком и т. п. Наиболее же
эффективным оказалось применение смешанных вяжущих, представляющих собой
композиции из полуводного гипса, портландцемента или доменных гранулированных
шлаков и пуццолановых добавок.
Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно
медленно и разрушаются лишь после 6—8 ч нагрева, т. е. при такой
продолжительности пожара, которая маловероятна. Поэтому гипсовые изделия часто
рекомендуют в качестве огнезащитных покрытий.
Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях
нейтральной среды (рН = 6,5...7,5), особенно при значимой их пористости,
подвергается интенсивной коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали
обмазками: цементно-битумной, цемеитно-полистиролыюй и др. Более надежно
предварительно подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем
покрывать указанными обмазками.
Области применения. Гипсовые вяжущие применяют главным
образом для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, элементов
заполнения междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и
других деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений при
относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготовляют
разнообразные архитектурные, 'огнезащитные, звукопоглощающие и тому подобные
изделия. Из р-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении
наружных стен малоэтажных домов, а также зданий хозяйственного назначения. При
этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения
(устройство надежной гидроизоляции на фундаментах под стенами, увеличенных свесов кровли и т. п.).
а-полуводный гипс, изготовляемый по более сложной
технологии, чем (3-полугидрат, с повышенными капиталовложениями и затратами
энергоресурсов, должен использоваться при изготовлении таких изделий и
конструкций, в которых его применение экономически оправдано. В частности, он
является хорошим компонентом при изготовлении гнпсоцементно-пуццолановых
вяжущих (ГЦПВ) высоких марок, пригодных для производства армированных сталью
бетонных изделий и конструкций, не требующих термообработки для ускорения их
твердения.
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего и
изделий из него в большой степени зависит от их влажности. В частности, даже
сорбционное увлажнение до 0,5—1 % сухого гипсового образца, находящегося в
воздухе с относительным содержанием паров воды 80— 100 %, снижает его прочность
до 60—70 % прочности в высушенном состоянии. Дальнейшее влагонасыщение образна
до 10—15 % уменьшает прочность примерно до 50 %, а полное водонасыщение — до
35—40 % прочности в высушенном состоянии. Это относится к образцам,
изготовленным с водогипсовым отношением 0,5—0,7. Прочность образцов, более
плотных, полученных при пониженных водогипсовых отношениях, при увлажнении
снижается несколько меньше. Высушивание гипсовых изделий приводит обычно почти
к полному восстановлению первоначальной прочности.
Такое влияние воды на прочность затвердевшего гипса
можно объяснить растворением двуводного гипса в местах контакта кристаллических
сростков в его структуре, вызывающим уменьшение его прочности.
Зависимость прочности гипса и гипсовых изделий от
влагосодержания является их существенным недостатком. Эта зависимость
определяется так называемым коэффициентом размягчения. Последний представляет
собой отношение показателей прочности водонасыщениых образцов к прочности
образцов того же состава и возраста, высушенных до постоянной массы.
Коэффициент размягчения колеблется в пределах 0,3—0,45 и зависит от свойств
гипса и главным образом от средней плотности изделий. При применении жестких
смесей, по данным Г. Д. Копелянского и С. С. Печуро, коэффициент размягчения
повышается до 0,45—0,5.
Прочность изделий из полуводного гипса снижается в той
или иной мере при введении в них заполнителей. При этом органические заполнители
(опилки, костра, торф) вызывают более значительное снижение прочности, чем
минеральные.
Деформативность. Полуводный гипс при схватывании и
твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме
приблизительно на 0,5— 1 %• Такое увеличение объема еще не окончательно
схватившейся гипсовой массы не имеет вредных последствий. Наоборот, в ряде
случаев оно очень ценно (например, при изготовлении архитектурных деталей), так
как при этом гипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно передают их
очертания.
Способность строительного гипса расширяться зависит от
содержания в нем растворимого ангидрита. Установлено, что полугидрат
расширяется при твердении на 0,5—0,15%, а растворимый ангидрит — на 0,7—0,8%.
Поэтому гипс, обожженный при повышенных температурах и содержащий повышенное
количество растворимого ангидрита, характеризуется большим расширением при
твердении. Для уменьшения расширения в гипс при помоле вводят до 1 % негашеной
извести, что снижает коэффициент расширения при твердении с 0,3 до 0,08— 0,1 %.
Расширение гипса уменьшается с увеличением содержания в тесте воды, а также при
введении в него замедлителей схватывания.
После первоначального расширения, как показывают опыты
В. В. Помазкова, гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в
размере около 0,05— ОД % в результате уменьшения влажности с 5—10 до 1—2 %.
Такая усадка при изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается
значительными напряжениями, что может вызвать уменьшение прочности и даже
появление трещин. Для уменьшения усадки целесообразно применять гипс в смеси с
минеральными заполнителями в виде гипсобетона.
Гипсовые вяжущие а- и |3-модификаций в затвердевшем
состоянии, а также изделия из них проявляют большие пластические (остаточные)
деформации, особенно при длительном действии изгибающих нагрузок (ползучесть).
Эти деформации относительно невелики, если изделие полностью высушено. Однако
увлажнение гипса до 0,5—1 %, а особенно до 5>—10 % и более вызывает
значительное усиление необратимых пластических деформаций, которые с течением
времени могут затухать лишь при небольших нагрузках, составляющих небольшую
долго предела призмениой прочности изделия. Особенно резко проявляется
ползучесть гипса под действием изгибающих нагрузок. Значительная подверженность
затвердевшего гипса к деформациям ползучести в сильной степени ограничивает
возможности его применения в конструкциях, работающих на изгиб.
Склонность изделий из полуводного гипса к большим
пластическим деформациям под действием нагрузок объясняется скольжением
кристаллов двуводного гипса в структуре затвердевшего изделия при его
увлажнении, а также растворением двугидрата в местах контакта кристаллических
сростков.
Ползучесть гипсовых изделий значительно уменьшается при
введении в него портландцемента совместно с пуццолановыми
(гидравлическими) добавками.
Долговечность. Изделия из р- и а-полуводиого гипса
характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде.
При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда
изделия в водоиасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают,
они разрушаются.
Гипсовые изделия выдерживают обычно 15—20 и более
циклов замораживания и оттаивания. О значительной долговечности гипсовых
изделий при службе их в конструкциях жилых зданий свидетельствуют хорошо
сохранившиеся наружные стены домов, построенных 40— 60 лет назад в Горьком,
Уфе, Стерлитамаке, Куйбышеве, Свердловске, Гурьеве и других городах.
Водостойкость изделий можно несколько повысить:
применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при
формовании; введением в гипс и изделия из него небольшого количества
синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных
пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами, баритовым молоком и т. п. Наиболее же
эффективным оказалось применение смешанных вяжущих, представляющих собой
композиции из полуводного гипса, портландцемента или доменных гранулированных
шлаков и пуццолановых добавок.
Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно
медленно и разрушаются лишь после 6—8 ч нагрева, т. е. при такой
продолжительности пожара, которая маловероятна. Поэтому гипсовые изделия часто
рекомендуют в качестве огнезащитных покрытий.
Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях
нейтральной среды (рН = 6,5...7,5), особенно при значимой их пористости,
подвергается интенсивной коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали
обмазками: цементно-битумной, цемеитно-полистиролыюй и др. Более надежно
предварительно подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем
покрывать указанными обмазками.
Области применения. Гипсовые вяжущие применяют главным
образом для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, элементов
заполнения междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и
других деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений при
относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготовляют
разнообразные архитектурные, 'огнезащитные, звукопоглощающие и тому подобные
изделия. Из р-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении
наружных стен малоэтажных домов, а также зданий хозяйственного назначения. При
этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения
(устройство надежной гидроизоляции на фундаментах под стенами, увеличенных свесов кровли и т. п.).
а-полуводный гипс, изготовляемый по более сложной
технологии, чем (3-полугидрат, с повышенными капиталовложениями и затратами
энергоресурсов, должен использоваться при изготовлении таких изделий и
конструкций, в которых его применение экономически оправдано. В частности, он
является хорошим компонентом при изготовлении гнпсоцементно-пуццолановых
вяжущих (ГЦПВ) высоких марок, пригодных для производства армированных сталью
бетонных изделий и конструкций, не требующих термообработки для ускорения их
твердения.
упрямый
Количество сообщений : 508
Возраст : 50
Географическое положение : РУСЬ МАТУШКА
Репутация : 13
Дата регистрации : 2010-03-23
Я думаю, что тут все сказано четко и ясно не поймет только тот кто гипс в руках не держал ну конечно если еще надо учесть современные материалы добавки.
Птибурдуков
Количество сообщений : 4
Возраст : 66
Географическое положение : Московская губерния
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-06-18
Упрямому.
Достойный реферат. Премного благодарен.
А займусь ка я репочесанием.
Достойный реферат. Премного благодарен.
А займусь ка я репочесанием.
Птибурдуков
Количество сообщений : 4
Возраст : 66
Географическое положение : Московская губерния
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-06-18
упрямый пишет:Я думаю, что тут все сказано четко и ясно не поймет только тот кто гипс в руках не держал ну конечно если еще надо учесть современные материалы добавки.
Даже носить приходилось.
aleks79
Количество сообщений : 198
Возраст : 45
Географическое положение : Россия
Репутация : 6
Дата регистрации : 2010-05-08
Всетаки не понятно что присылает Зикам в пакетике с надписью Модификатр совместимости?
Rumax
Количество сообщений : 272
Возраст : 38
Географическое положение : Узбекистан
Репутация : 3
Дата регистрации : 2010-02-25
Никто не знает, белая сажа может являться пуццоланой?
Информатор
Количество сообщений : 5169
Возраст : 54
Географическое положение : Новосибирск
Репутация : 196
Дата регистрации : 2008-12-05
Rumax, теоретически, может..
Danila
Количество сообщений : 35
Возраст : 52
Географическое положение : Прибайкалье
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-08-06
Пуцциолана это грааль в сфере литья ГЦ ?
Точа
Количество сообщений : 9
Возраст : 66
Географическое положение : Кемерово
Репутация : 0
Дата регистрации : 2010-10-26
Всем доброго здоровья! Кто может ,пропишите реальную рецептуру ГЦПВ в % соотношении.
Для ИНФОРМАТОРА: ГЦПВ с преобладанием цементной составляющей Ваша тема, опять же какое % соотношение, пож-ста подскажите.
Для ИНФОРМАТОРА: ГЦПВ с преобладанием цементной составляющей Ваша тема, опять же какое % соотношение, пож-ста подскажите.
igorek48
Количество сообщений : 98
Возраст : 49
Географическое положение : липецк
Репутация : 9
Дата регистрации : 2010-12-20
Пуццолана - не грааль. Она вполне материальна. Если не брать в расчет цену Цикама, то приобрести её можно по цене от 25 до 45 руб за кило в зависимости от производителя и места вашего проживания. Как правило продается в мешках по 25 кг. И называется она несколко иначе - ВМК (высокоактивный метакаолин). Остальное делается при помощи дяди Гугла. Ищите и обрящете, есть все в инете. Начиная с экскурсов в историю города Пуццоли в Италии, статей об изысканиях в Скандинавии в середине 70-х годов по использованию микрокремнеземов в производстве бетонов, и заканчивая рефератами теток-бетонщиц 3-го разряда на тему "Как я провела лета в лаборатории местного БРУ". Ишите, господа, ищите. Все есть в сети, ей-богу! Достаточно связать воедино "белую сажу", металлургическое производство и модифицированные бетоны.
igorek48
Количество сообщений : 98
Возраст : 49
Географическое положение : липецк
Репутация : 9
Дата регистрации : 2010-12-20
Кому искать в лом, могу сказать, что специально вопросом гипсовых рецептур не занимался, так как больше интересен камень на основе ПЦ( портландцемент). Рецептурой которого владею. Работаем и с пластиковыми формами и с полиуретановыми, последние изготавливаем сами по своим мастер-моделям. Кстати, изготовление мастер-моделей - занятие весьма интересное. На вопрос почему не работаем с гипсом отвечу: " Во-первых, мы не торопимся, во-вторых, парк форм хороший(в смысле количества, а не только качества), в-третьих, гипс-материал хороший, безусловно, но цемент нравится больше, тем более что проблема веса камня и при использовании ПЦ легко решаема, причем без чреватого на "выстрелы" керамзита, есть более интересные материалы для этого. Что же касаемо ГЦПВ, то.... решайте сами нужно ли вам это. Из теоретических изысканий на тему ГЦПВ знаю только, что волшебная пуццолана Цикама(как она называется правильно и ск-ко стоит читай выше) увеличивает водонепроницаемость камня, повышает его прочность, уменьшает потребность в пластификаторе. На практике это не изучал, изучайте сами кому хочется.
igorek48
Количество сообщений : 98
Возраст : 49
Географическое положение : липецк
Репутация : 9
Дата регистрации : 2010-12-20
Да, забыл написать, еще одно замечательное свойство волшебной пуццоланы от Цикама - она замечательно связывает известь, тем самым оберегая поверхность камня от появления так называемых высолов и "выстрелов". Хорошее свойство... как и само вещество (в.п. от Ц.)
Похожие темы
