Производственная линия

Добрый день. Хотелось бы узнать, есть ли у zikam готовые линии производства (вроде минизавода) на продажу. т.е. минимальный рекомендуемый набор оборудования для получения конечного продукта из сырья. Скажем, Бетоносмеситель+вибростенд+полиуретановая форма+стеллаж (можно без последнего). Спасибо

Добрый день и Вам. Все необходимое у нас есть. Но, конечно же, мы не производим вибростолы, смесители и весовое оборудование. Мы комплектуем оборудование по мере возникновения такой потребности у наших клиентов, в зависимости от планируемых объемов производства и некоторых других технологических нюансов...

Ув.Информатор у меня вопрос чем укомплектован набор за 200тр. и за 500тр.Если не секрет конечно

Как раз есть то что тебе надо!

Комплект мини завода №5 для производства сверхтонкого интерьерного камня «Каменные Обои» (цена: 200 тыс. рублей)


1. Полиуретановые формы для интерьерного камня «каменные обои», рабочей площадью - 10 кв.м. (до 10 разновидностей камня, на выбор);
2. Электронные напольные весы для дозирования компонентов смеси;
3. Пошаговая технологическая инструкция по изготовлению интерьерного камня;
4. Образцы пигментов и модифицирующих добавок на опытную партию (20 кв.м.)
5. Растворосмеситель принудительного действия;
6. Сушильный шкаф;

= > доставка - за наш счет

= > Производительность мини завода: до 100 кв.м. интерьерного камня в день

При полной загрузке - 4 человека. На первоначальном этапе
становления, при частичной загрузке, достаточно 2 человека.



Комплект мини завода №6 по производству искусственного камня фасадно-интерьерного назначения (цена: 500 тыс. руб.)


1. Полиуретановые матрицы универсального назначения: 16 кв.м. (плюс 4 погонных метра угловых форм). До 10 видов камня (на выбор по каталогу);
2. Электронные напольные весы для дозирования компонентов смеси;
3. Пошаговая технологическая инструкция по изготовлению камня (фасад, интерьер);
4. образцы пигментов и модифицирующих добавок на опытную партию (20-40 кв.м.);
5. Бетоносмеситель принудительного действия;
6. Вибростол;
7. Вибросито;
8. Стеллажи для выдержки матриц в процессе гидратации;

= > доставка - за наш счет

= > Производительность мини завода:

1. по классической портландцементной технологии (фасадный камень) - 20-30 кв.м. в день;
2. по гипсоцементопуццолановой технологии (фасадный камень) – до 150 кв.м. в день;
3. производительность по интерьерному камню: до 200 кв.м. в день;

Удав респект.

Люди добрый, поделитесь своей технологией производства ГЦПВ.
1. Интересует помещение
2. Весь процесс от взвешивания до получения камня (Рецепты не интересуют), за счет чего можно увеличить производительность
4. Что делаете с грязной тарой? т.е. где и каким образом моете, и куда отходы эти?

Производственная линия под ГЦПВ не так заманчива, как кажется. Для обеспечения однородности самой смеси и соответственно одинаковых камней максимальный объем замеса с которым можно работать (точнее с которым я смог обеспечить нормальную работоспособность) это около 12 кг сухой смеси. и то я ушел сейчас от этого на 9 кг. сухой смеси. Т.е. если форм достаточно, то можно залить, произвести распалубку и перенести в сушилку три таких замеса в час. Это без покраски и только с окрашиванием в массе. Это ещё не учтены трудозатраты на переноску самого гипса и с учетом того, что вода и канализация на месте. В зависимости от фактуры камне и расхода смеси на м2 можно высчитать объем заливаемой продукции в час. Плюс уборка помещения, вывоз отходов.

Для меньшего образовывания жидких отходов я готовлю количество воды для следующего замеса и заливаю её в ведро сразу после заливки гипса в формы. При необходимости мытья все стоки - через отстойник.

Т.е. все это ГЦПВ, конечно хорошо, но с бетоном раза в два быстрее получается, были бы только формы и оборудование.