Форум
Размеры форм для изготовления декоративного камня определяются особенностями производственного цикла, типа формного материала, вида формуемого материала, толщиной и характером рельефа декоративной плитки и рядом других особенностей.
С точки зрения габаритов, формы можно условно разделить на следующие группы:
1. Стандартные полиуретановые формы под цементный бетон.
Оптимальный размер таких форм от 0,2 до 0,3 кв.м. К таким формам относится основная часть видов (кирпичи, среднеразмерные сланцы и прочие низко и среднерельефные камни). Нижняя граница размерности определяется тем, что каждая форма индивидуально виброукладывается, поэтому форма не должна быть чрезмерно маленькой. Верхняя граница определяется весом формы вместе с ее содержимым (она должна быть удобной для переноски силами одного рабочего).
2. Полиуретановые формы под цементный бетон для крупнорельефного камня.
Например, Сланец МАССИВНЫЙ или тротуарная плитка типа БРУСЧАТКА. Такие формы должны иметь уменьшенные габариты. Причины тому, во-первых, большой вес заполненной бетоном формы. А во-вторых (и в самых главных), оптимизация тиражестойкости формы и удобства распалубки. Эти параметры основательно зависят от глубины рассечения рельефа и толщины плитки. Например, если сделать форму под 50мм.-брусчатку площадью хотя бы 0,2 кв.м., то очень быстро изорвете ее (даже из супер резины), а распалубка такой плитки станет сущим мучением.
3. Силиконовые формы под гипсосодержащие составы.
Теоретически, такие формы можно делать любых размеров (хоть 3х2 метра). Готовый камень легко выскальзывает из таких форм, да и к вибростолу нет привязки.
Тем не менее, основной размерный стандарт, который мы выбрали 0,12-0,15 кв.м.
Почему, спросите? Во-первых, потому что значительная доля покупателей таких форм - под самоотделку. Им просто нет надобности покупать большие и дорогие "простыни".
Во-вторых, отсутствие вибростола в технологии гипсового (ГЦПВ) литья позволяет выкладывать из небольших форм любые площади и спокойно производить заливку любого удобного разового объема. Это все простестировано в рамках действующих предприятий, в непрерывном цикле. Поэтому, прежде чем теоретизировать абстрактно на тему "игрушечных форм", поразмышляйте на тему прямизны рук теоретиков. Некоторые амерские и канадские компании до сих пор работают на одиночных (!), т.е. под отдельные камушки, формах. И в ус не дуют. А немецкие производители матриц под стеновые плиты (6х4 метра) собирают матрицу из отдельных лоскутков. Ибо, тут есть свои неоспоримые плюсы..
4. Толщина бортов и стенок
Толщина бортов - производная функция от жесткости резины и габаритов/очертаний камня. На зикамовских формах толщина внешних бортов - от 10 до 20мм., внутрених - от 8 до 12мм.
Интереснее обстоит дело с толщиной дна формы. Производители резин обычно рекомендуют толщину дна в районе 2-3см.! На практике это неосуществимо. Такое утолщение резко снижает удобство распалубки и, самое главное, приведет к 2-3 кратному увеличению стоимости форм. Полагаю, мало кого это бы обрадовало. Поэтому, оптимальной считается, если толщина дна в самом тонком месте дна формы находится в пределах 3мм. Этого вполне достаточно для полноценной работы.
5. Расположение ячеек в полиуретановой/силиконовой форме
Технологически полезнее, когда в одной форме - близкие по ориентации, габаритам и толщинам камни. Кроме того, такой принцип раскладки позволяет эффективнее контролировать ассортиментное разнообразие типажа в процесе производства..
С точки зрения габаритов, формы можно условно разделить на следующие группы:
1. Стандартные полиуретановые формы под цементный бетон.
Оптимальный размер таких форм от 0,2 до 0,3 кв.м. К таким формам относится основная часть видов (кирпичи, среднеразмерные сланцы и прочие низко и среднерельефные камни). Нижняя граница размерности определяется тем, что каждая форма индивидуально виброукладывается, поэтому форма не должна быть чрезмерно маленькой. Верхняя граница определяется весом формы вместе с ее содержимым (она должна быть удобной для переноски силами одного рабочего).
2. Полиуретановые формы под цементный бетон для крупнорельефного камня.
Например, Сланец МАССИВНЫЙ или тротуарная плитка типа БРУСЧАТКА. Такие формы должны иметь уменьшенные габариты. Причины тому, во-первых, большой вес заполненной бетоном формы. А во-вторых (и в самых главных), оптимизация тиражестойкости формы и удобства распалубки. Эти параметры основательно зависят от глубины рассечения рельефа и толщины плитки. Например, если сделать форму под 50мм.-брусчатку площадью хотя бы 0,2 кв.м., то очень быстро изорвете ее (даже из супер резины), а распалубка такой плитки станет сущим мучением.
3. Силиконовые формы под гипсосодержащие составы.
Теоретически, такие формы можно делать любых размеров (хоть 3х2 метра). Готовый камень легко выскальзывает из таких форм, да и к вибростолу нет привязки.
Тем не менее, основной размерный стандарт, который мы выбрали 0,12-0,15 кв.м.
Почему, спросите? Во-первых, потому что значительная доля покупателей таких форм - под самоотделку. Им просто нет надобности покупать большие и дорогие "простыни".
Во-вторых, отсутствие вибростола в технологии гипсового (ГЦПВ) литья позволяет выкладывать из небольших форм любые площади и спокойно производить заливку любого удобного разового объема. Это все простестировано в рамках действующих предприятий, в непрерывном цикле. Поэтому, прежде чем теоретизировать абстрактно на тему "игрушечных форм", поразмышляйте на тему прямизны рук теоретиков. Некоторые амерские и канадские компании до сих пор работают на одиночных (!), т.е. под отдельные камушки, формах. И в ус не дуют. А немецкие производители матриц под стеновые плиты (6х4 метра) собирают матрицу из отдельных лоскутков. Ибо, тут есть свои неоспоримые плюсы..
4. Толщина бортов и стенок
Толщина бортов - производная функция от жесткости резины и габаритов/очертаний камня. На зикамовских формах толщина внешних бортов - от 10 до 20мм., внутрених - от 8 до 12мм.
Интереснее обстоит дело с толщиной дна формы. Производители резин обычно рекомендуют толщину дна в районе 2-3см.! На практике это неосуществимо. Такое утолщение резко снижает удобство распалубки и, самое главное, приведет к 2-3 кратному увеличению стоимости форм. Полагаю, мало кого это бы обрадовало. Поэтому, оптимальной считается, если толщина дна в самом тонком месте дна формы находится в пределах 3мм. Этого вполне достаточно для полноценной работы.
5. Расположение ячеек в полиуретановой/силиконовой форме
Технологически полезнее, когда в одной форме - близкие по ориентации, габаритам и толщинам камни. Кроме того, такой принцип раскладки позволяет эффективнее контролировать ассортиментное разнообразие типажа в процесе производства..
